重烴儲罐（重烴冷凝液儲存罐/重烴暫存罐）

重烴儲罐用于重烴類物料的接收、暫存與穩(wěn)定外送，常見于天然氣處理、伴生氣回收、凝液回收、輕烴回收、煉化與化工裝置副產物收集等場景。用戶在實際搜索中也會使用“重烴冷凝液儲罐”“重烴暫存罐”“重烴收集罐”“凝液儲罐”等名稱。所謂重烴通常指 C5+ 及以上組分或含較多重質組分的烴類混合物，可能以冷凝液、穩(wěn)定凝析油、輕質油品或含蠟重烴混合物形式存在，具體組成隨工藝來源與運行工況變化。重烴儲罐的核心作用，是把上游分離/冷凝產生的重烴液相集中起來，形成可控的緩沖與計量節(jié)點，并為后續(xù)泵送、計量、外運或進一步處理提供穩(wěn)定的料源條件。

在工藝系統(tǒng)中，重烴往往來源于分液罐、冷凝器、低溫分離、吸收塔或脫烴裝置等單元，來液量可能隨季節(jié)溫度、裝置負荷和氣體組成變化而波動。若沒有合適的暫存容器，重烴液相容易出現(xiàn)無序排放、液位頻繁波動、泵吸入口工況不穩(wěn)等問題。重烴儲罐通過提供一定有效容積，實現(xiàn)來液與外送之間的解耦：來液瞬時增大時罐體吸收波動，避免下游外送系統(tǒng)被沖擊；外送或裝車間歇時罐體承擔暫存，保證上游連續(xù)運行。對于需要穩(wěn)定計量或品質控制的系統(tǒng)，儲罐還可作為混合均化空間，平滑批次差異對外送的影響。

重烴物料在運行中常見的難點是黏度變化、含蠟析出、夾帶少量輕組分揮發(fā)以及可能的含水與雜質沉積。低溫季節(jié)或停留時間較長時，重烴可能出現(xiàn)黏度升高、蠟晶析出甚至局部凝固，導致排放困難、泵送不暢或管線堵塞。因此，重烴儲罐在設計時通常需要綜合考慮保溫、伴熱或加熱方式（按工況選擇），確保重烴在設計溫度范圍內保持可流動性。對于含蠟或易結晶的介質，合理的底部結構與排凈設計尤為重要，可減少死角積存，便于定期排污、排水與清理。

安全與環(huán)保也是重烴儲存的重要關注點。重烴雖相對輕烴揮發(fā)性低，但仍可能夾帶一定輕組分，尤其在溫度升高或裝置波動時會產生揮發(fā)氣體。儲罐可按工藝要求配置氣相放空/回收接口，與回收系統(tǒng)、尾氣處理或火炬系統(tǒng)對接（以項目方案為準），減少無組織排放。液位監(jiān)測與聯(lián)鎖可用于控制上游排液或下游泵送，避免滿溢與跑料風險；必要時可配置取樣口，便于對水含量、密度或組分進行巡檢與管理。

結構形式上，重烴儲罐可采用立式或臥式。立式儲罐占地較小，便于在裝置區(qū)布置并獲得較大液位范圍；臥式儲罐重心低、便于大容積實現(xiàn)，適用于空間高度受限或需要與裝卸泵組近距離布置的場合。噴嘴方位與口徑應結合上游來液點、下游泵組與管廊走向優(yōu)化，減少應力集中與改管量。入口區(qū)域可按需要設置消能與防沖刷設計，減少高速來液對內壁沖擊與液面擾動，提高液位測量穩(wěn)定性。頂部/側部人孔與檢修口配置可提升檢修清洗便利性。

材質與防腐方面，重烴對金屬腐蝕性通常不強，但介質可能含水、含硫或夾帶酸性組分，冷凝水相也可能導致局部腐蝕。設備材質可按介質分析與項目要求選型，并在制造階段嚴格執(zhí)行材料復驗、焊接工藝控制、無損檢測與試驗要求。外表面防腐體系可根據室內/室外環(huán)境配置，若配套保溫層，則應考慮防潮與防外腐蝕措施。對于需要更高潔凈度或對雜質敏感的系統(tǒng)，可按要求進行內部清潔與封存。

在運行維護方面，重烴儲罐應重點關注排水排污與排凈管理。由于重烴系統(tǒng)常伴隨少量凝析水，罐底應設置排水/排污口并便于操作，減少水相長期積存引發(fā)腐蝕與乳化問題。對易結蠟介質，應考慮伴熱與保溫的可維護性，以及檢修時的清理通道。合理的基礎、支座與吊點設計能保證運輸就位與長期運行穩(wěn)定。通過把“溫控—排凈—回收接口—液位聯(lián)鎖—維護可達性”在設計階段一次性對齊，重烴儲罐可以更可靠地服務于重烴凝液的收集、暫存與外送，降低運行波動與維護成本。